涂裝線程是工藝流程是什么?
涂裝線程是工藝流程是什么?
(1)前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹,在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間,要注意的是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝。搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物貢,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工席,進行磷化或鐘化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批是單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風.干而對于大批量之流水作業,般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。
(2)噴粉涂裝的組織生產
對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉未吹掉,防止掛鉤上之多余粉未固化,有的對固前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。(3)涂裝線固化工席生產管理
這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件,在講烘道前同樣要仔細檢査是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
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