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除靜電噴砂存在粉末狀原材料上粉率低的的原因：
（1）額定線電壓低或無油田是首要理由中的一個。需調高模擬輸出額定線電壓或 維修保養油田靜產生器。
（2）鏜孔地線不好的，相關或低層內阻大；如噴二步遍粉時或膩予不導電，都要 使低層內阻大。用普遍噴槍噴二步遍粉時須得把鏜孔加溫到104℃影響，實施熱噴，憑借熱溶吸附物的設計方法。熱噴做業還促使粉未流平，用防止變色龍噴槍，能克服焦慮癥低層內阻大的問題，二步遍噴涂工藝能實行冷噴。它是憑借追加板行成噴室固定人體靜電場的設計方法實行的。
（3）粉塵狀荷耗耗電池電容量過大或小也導致上粉率。對丙稀酸型粉塵狀研究沒想到；當粉塵狀導電耗耗電池電容量為1.6微庫侖/克時，上粉率相當于百分之一百三十五這。而電暈自放電噴槍只是使粉料導電0.8-0.9微庫侖，所這粉率只達百分之80五作用兩。這數量椐情況說明帶耗耗電池電容量對上粉率的導致。所以振動噴槍不比如何消除靜電反應噴槍上粉率高。通常管控電流大小不須過大，60微庫侖作用兩已用得著了，以至于荷耗耗電池電容量特別大，也簡易 造成的過流停電，過大越來越簡易 造成的法拉第屏遮滯后不確定性。通常是荷耗耗電池電容量導致上粉率，荷耗耗電池電容量小原故，現在各個粉塵狀膩子粉的自個反電離滯后不確定性有區分外，包括原故是致使進行高壓低壓如何消除靜電反應遭受器故障率造成的，需來進行維護，使復原進行高壓低壓。
（4）環境壓力過大：會互減弱靜電放電電磁力。使付在產品工件上的顆粒被吹掉，下降上粉率。實驗所結果表達；當運送環境量為3升/秒時，上粉率百分之就一百三十五左右側，而調高氣量時，而輸粉環境量每新增一升/秒時，則上粉率下降百分其二到三。
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